Bir belediye atıksu arıtma tesisi, son zamanlarda çamur susuzlaştırma sisteminde, bant filtre pres performansının düşmesi, yüksek çamur nemi, aşırı polimer tüketimi ve kararsız kek oluşumu ile sonuçlanan zorluklarla karşılaştı.

Tanıtılarak Hengfeng Katyonik 9802 ve şartlandırma işleminin optimize edilmesiyle tesis, susuzlaştırma verimliliğini önemli ölçüde artırdı, işletme maliyetlerini düşürdü ve kararlı, sürekli çalışma sağladı.

Saha Genel Bakışı

Sektör: Belediye atıksu arıtımı
Çamur türü: Karışık birincil ve ikincil (biyolojik) çamur
Arıtma kapasitesi: 1.800–2.200 m³/gün (çamur işleme hattı)

Çamur özellikleri:
Yüksek organik madde içeriği, zayıf susuzlaştırma kabiliyeti, çamur konsantrasyonu %0,8–1,2, yüksek ekstraselüler polimerik maddeler (EPS) ile topaklanmayı zorlaştırıyor.

Susuzlaştırma sistemi konfigürasyonu:

 Bant filtre pres üniteleri

 %0,1 konsantrasyonda hazırlanan polimer

 Yerçekimi ile yoğunlaştırma + basınç bölgesi susuzlaştırma

İlk Sorunlar

 Çamur keki nem içeriği yüksek kaldı 82–85% 

 Süzüntü bulanıklığı yüksekti, görünür katı madde taşınması vardı

 Topaklar küçüktü ve zayıftı, kesme altında kolayca kırılıyordu

 Polimer tüketimi yüksekti, ancak performans kararsız kaldı

 Bant körlenmesi ve tıkanması sık sık meydana geldi, temizleme sıklığını artırdı

Sorun Analizi

Saha değerlendirmesinden sonra birkaç temel sorun belirlendi:

1. Yetersiz Polimer Performansı

Daha önce kullanılan flokülantın yük yoğunluğu ve molekül ağırlığı yetersizdi, bu da zayıf yük nötralizasyonuna ve zayıf köprüleme yeteneğine yol açıyordu. Oluşan topaklar gevşekti ve pres bölgesinde kolayca yok oluyordu.

2. Zayıf Çamur Şartlandırması

Bant presine girmeden önce çamur tam olarak şartlandırılmamıştı. Karıştırma yoğunluğu ve reaksiyon süresi yetersizdi, bu da eksik topak oluşumuna neden oluyordu.

3. Yüksek Organik Madde Girişimi

Belediye biyolojik çamuru, viskoziteyi ve su tutmayı artıran yüksek düzeyde EPS ve organik madde içerir, bu da etkili susuzlaştırma için daha güçlü katyonik polimerler gerektirir.

4. Standart Olmayan İşletme

Polimer hazırlama ve dozajlama tutarlı değildi. Çözelti yaşlandırma süresi yetersizdi ve operatörler dalgalanan performans nedeniyle yapılandırılmış kontrol yerine büyük ölçüde deneyime güveniyordu.

Teknik Çözüm

Optimize Edilmiş Polimer Seçimi

Hengfeng Katyonik Poliakrilamid 9802önerdi, özellikler:

 Optimize edilmiş katyonik yük yoğunluğu

 Güçlü köprüleme için yüksek molekül ağırlığı

 Biyolojik çamura mükemmel uyum

Ürün, topak boyutunu, yoğunluğunu ve kesmeye karşı direncini önemli ölçüde iyileştirdi.

İşlem Optimizasyonu

Polimer hazırlama:

 Konsantrasyon %0,15'e yükseltildi · 

  tam çözünmeyi sağlamak için Dozaj kontrolü:·

4,0–5,5 kg/t K.M. (kuru çamur) olarak ayarlandı

 Kek kuruluğuna ve süzüntü berraklığına göre ince ayar yapıldı Karıştırma optimizasyonu: 

 Yeterli reaksiyon süresini sağlamak için topaklanma tankı karıştırması iyileştirildi

·

 Ekipman İşletme Ayarı

 Bant hızı ve basınç dağılımı optimize edildi

·

 ·

 Operatör Eğitimi ve Standardizasyonu

 ·

Polimer hazırlama prosedürlerini standartlaştırmak

·

 ·

 ·

 Bu, kararlı ve tekrarlanabilir bir çalışma sağladı.

 Uygulama ve sürekli izlemeden sonra:

·

Çamur keki nemi %75–78'e düştü

·

 ·Polimer tüketimi %15–20 azaldı  

 Topaklar büyük, yoğun ve kesmeye dayanıklı hale geldi

 Bant tıkanması ortadan kalktı, arıza süresi ve temizleme sıklığı azaldı · 

 Proje Sonucu

 Bu vaka, etkili çamur susuzlaştırmanın yalnızca ekipmana değil, aynı zamanda doğru flokülantın seçilmesine ve uygun işlem kontrolünün uygulanmasına da bağlı olduğunu vurgulamaktadır.